靜電粉末噴塗時需要注意的事項
1、在使用靜(jìng)電粉(fěn)末之(zhī)前,需(xū)要將施工的工(gōng)件外表處理幹淨,隻有這樣靜電粉末噴塗加工的時候,才能(néng)夠保證其使用壽命。
2、在對工件施工的時候,需要保(bǎo)證工件完全接地,這(zhè)樣才能夠保證其施工的效率。
3、如(rú)果在施工的(de)過程當中,發現(xiàn)工件出現較大的缺陷,這個時候應該停止施工,先對缺陷進行修複,修複(fù)完成之後在繼續使用靜電粉(fěn)末廠家進行噴塗。







靜電噴塑加工過程的注意(yì)事項
工件(jiàn)的厚(hòu)度直接決定整個靜電噴塑的固化(huà)時間(jiān)和塗層的厚(hòu)度,而粉末的塗料屬於熱且(qiě)不良的導體,在近固化的時候(hòu),熱量的傳遞的方(fāng)式上為塗層(céng)和金屬,而進行冷卻的時候,熱量(liàng)在傳遞的(de)方式上正好相(xiàng)反,是金屬和塗層,如果工件在(zài)厚度上比較大的(de)話,那麽塗層在散熱上會變慢,所(suǒ)以(yǐ)如果(guǒ)工件自身(shēn)比較厚的話,那麽工件和塗層之間的熱膨脹係數會相差較多,兩者在膨脹的幅度上也會相差很多,所以會(huì)出現(xiàn)比較大的應力,導致兩者之間的結合力(lì)降低,主要的是(shì)漆(qī)膜(mó)也會變脆很多。
如果出現上訴現象的話,那麽工件在進行固化(huà)之後,不適(shì)合快速的進行冷卻,應該是緩慢(màn)的對其進行降溫處理,避免出(chū)現較大的應(yīng)力現象。其實適當的將塗層在厚度上(shàng)提升的話,也比較有助於降低在冷卻的過程中(zhōng)可能出現的應力。但是在對塗層的厚度增加之後,因為塗料屬於熱的不良導體,那麽熱量在傳遞的速度上肯定會出現明顯的降低(dī),而(ér)熱量從塗(tú)層的外表麵到達塗層的內表麵在(zài)時間上會很長,那麽塗層的內外表麵會出現不同步的現象,所以固化在(zài)時間上(shàng)還是(shì)需要適當的提升。

靜(jìng)電噴塑工藝常見(jiàn)問題及解決辦法:塗層發(fā)黃變色
主要原因:①烘道或(huò)烘箱設(shè)定溫度過(guò)高;②直接燃氣(qì)進入烘箱(xiāng)或烘道;③工件在烘道或(huò)烘箱裏停留時間(jiān)過長,或輸送鏈停止運轉;④粉末質量;⑤工件反複烘烤 2 次以上;⑥塗料嚴重變色。
解決措施:①了解正常的固化條件並加以調整;②加裝熱交(jiāo)換器;③了(le)解烘烤(kǎo)條件(jiàn),生產時密切注意輸送(sòng)鏈(liàn)運轉是否正常(cháng),如需停(tíng)止生產,應將(jiāng)所有工件烘(hōng)烤結束並下料;④供粉廠提供不同烘烤(kǎo)條件下的樣板,供噴塗時參考;⑤盡(jìn)量一次烘烤完成,須二次烘烤的工件應(yīng)集中處理(lǐ),並要先確定重複烘烤的條件;⑥檢查(chá)烘烤溫(wēn)度是否過高(gāo)如>230℃或更高。檢查粉末(mò)的耐溫性。

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